Подача песков, их дезинтеграция и классификация по крупности (модуль № 1)
Исходные пески погрузчиком (1) подаются через бункер (2) на колосниковый грохот (3) с размерами между  колосниками 50 мм. На всем продвижении верхнего продукта  вдоль колосников он омывается интенсивными струями воды. Отмытый верхний продукт попадает на конвейер (5) и уходит в отвал. Нижний продукт колосников (3) вместе с водой поступает в зумпф-насоса (4), а затем на центробежный дезинтегратор (6). Продукт дезинтеграции направляется на грохот (7) где выделяются три класса: -50+20, -20+2 и -2мм. Класс -50+20 поступает на конвейер (5) и далее в отвал, класс -2мм поступает в сгуститель (20) для получения сгущенных хвостов (ориентировочно 75-80% твердого). Класс -20+2мм является основным продуктивным классом и направляется на обогащение.
    
Гравитационное обогащение класса крупности –20+2 мм (модуль № 2)
Первичное обогащение материала крупностью –20+2 мм осуществляется на отсадочных машинах по технологии так называемой «обратной отсадки». Благодаря этой технологии возможно получение технологических показателей, соизмеримых с тяжелосредным обогащением в гидроциклонах, однако с меньшими эксплуатационными затратами. Большое преимущество технологии «обратная отсадка» перед тяжелосредным обогащением наблюдается при высоких содержаниях в исходных песках тяжелой фракции (плотность 3,0 т/м³ и выше). Например, при содержаниях тяжелой фракции свыше 10-15% применение тяжелосредного обогащения становится нерентабельным и неэффективным, тогда как технология «обратной отсадки» легко обогащает подобные пески с высокими показателями.
Однако наибольшее преимущество очевидно при переработке прибрежных песков, содержащих значительное количество ракушечника в своем первозданном виде (улитка). Эксплуатация тяжелосредной технологии в этом случае весьма затруднена и неэффективна из-за попадания улиток, наполненных ферросилицием, в концентрат и трудности его регенерации (потери ферросилиция в этом случае увеличиваются в несколько раз).
Таким образом, исходный подготовленный (отмытый и расклассифицированный) материал поступает на отсадочную машину (9), хвосты которой являются отвальными и после обезвоживания на устройстве (10) посредством конвейера (5) направляются в отвал. Подрешетный концентрат крупностью –5 мм отсадочной машины (9), а также надрешетный концентрат крупностью –20+5 мм через обезвоживающее устройство (11) направляются на модуль доводки. Подрешетный концентрат отсадочной машины (9) с помощью насоса (12) и гидроциклона (8) отправляется в голову гравитационной технологии, т.е. на отсадочную машину (9).
    
Доводка концентратов отсадки (модуль № 3)
Подрешетный и надрешетный концентраты отсадочной машины (9) поступают на грохот (14) с размерами ячеек 2, 5, 10 мм. Продукт рассева крупностью +10 мм направляется на рудоразборный стол (15) для визуального обнаружения алмазов, а продукты –10+5 и –5+2мм — на рентгенолюминесцентные сепараторы (16,17,18,19). Доводочный модуль располагается в закрытом помещении, исключающем доступ посторонних лиц, и обеспечен встроенным кондиционером и аварийным источником питания для функционирования сигнализации, освещения, запорных электрических устройств.
   
Энергоснабжение установки (модуль № 4)
Для энергоснабжения всех модулей предусмотрен дизель-генератор мощностью 60 кВт, смонтированный на отдельной раме. На этой же раме установлена емкость для топлива объемом 7,5 м³, а также электропусковой щит с защитной и сигнальной арматурой.
  
Обезвоживание продукта крупностью менее 2 мм и формирование оборотной воды (модуль № 5)
Все продукты крупностью –2 мм направляются на модуль обезвоживания, состоящий из нескольких пакетных сгустителей (20), соединенных последовательно. Сгущенная часть с помощью специального перистальтического насоса (21) направляется в отвал, а водная  поступает в емкость для оборотной воды, откуда она насосом (24) раздается по модулям. Таким образом, количество подаваемой в технологию чистой воды из источника (река, озеро, скважина) будет определяться ее расходом с отвальными хвостами, в основном крупностью –2 мм, а также расходом, связанным с испарением. Для приема свежей воды используется бак (22) объемом 5 м³
   
Модуль жизнеобеспечения (модуль № 6)
Модуль жизнеобеспечения представляет собой комплекс помещений на 4 человека: кухня, спальная комната, туалет, прачечная и смонтирован в закрытом вагон-доме. Вагон-дом оснащен кондиционером, кухонной и бытовой техникой.