Исходная руда автосамосвалом или погрузчиком подается в приемный бункер емкостью 15 м³ (1). Объем бункеров выбран из расчета приема одного самосвала с объемом кузова 12 м³ и аккумулирования руды на 2,0-2,5 часа работы фабрики.

Бункер оснащен контрольной решеткой с ячейкой 350 мм. Роль решетки состоит в том, чтобы не допустить попадания случайных кусков с размерами более 350-400 мм в головную мельницу самоизмельчения или полусамоизмельчения. Оставшиеся на решетке случайные крупные куски разбиваются вручную с помощью клина и кувалды.
Прошедшая сквозь решетку руда с помощью питателя (2) поступает в приемную воронку (3) мельницы, которая выполнена откатывающейся с целью удобства осмотра внутреннего состояния футеровки мельницы, и ее замены через приемную горловину.

 

Первичное дробление и измельчение происходит в мельнице самоизмельчения консольного типа ММСК (4). Внутренние размеры мельниц, скорость вращения выбраны из расчета обеспечения производительности 7-7,5 т/час.

Слив мельницы с максимальной крупностью куска 12-15 мм самотеком попадает в зумпф с насосом, откуда направляется на просеивающую поверхность грохота (6). Грохот оснащен резиновыми просеивающими ситами с ячейками 5 мм (верхнее сито) и 1 мм (нижнее сито). Резиновые сита обеспечивают эксплуатацию грохота без замены в течение 8-12-ти месяцев.
Продукт грохочения +5 мм самотеком поступают в ММСК (4) с целью их дальнейшего додрабливания, продукт -5+1 мм — в планетарную шаровую мельницу (14) с целью доизмельчения их до 70 (40) мкм, продукт -1 мм — в спиральный классификатор (7) с целью подготовки продукта для последующего обогащения на отсадочной машине (8). Количественное соотношение указанных продуктов, подаваемых в ММСК и планетарную мельницу, а также их крупность будут варьироваться в процессе пуско-наладочных работ с тем, чтобы достичь производства максимального количества (99,9%) продукта крупностью -70 мкм. При такой крупности измельчения предполагается практически полное раскрытие золота до 20 мкм.

Обогащение крупного, среднего и мелкого золота
     Сгущенный продукт спирального классификатора (7) самотеком поступает на основную отсадочную машину (8), которая оснащена резиновыми ситами. Благодаря использованию резиновых сит длительность их эксплуатации возрастает в 10-12 раз по сравнению с металлическими. Хвосты отсадочной машины поступают на контрольную машину (10) через обезвоживающее устройство (9). Концентрат основной отсадочной машины (8) направляется на концентрационный стол (25), концентрат контрольной (10) возвращается в голову обогащения (6).

Обогащение тонкого и дисперсного золота
Тонкие продукты классификации и хвосты контрольной отсадки поступают на блок короткоконусных гидроциклонов (12, 13). Пески первого гидроциклона (12) направляются в планетарную мельницу (14) для дальнейшего раскрытия тонкого золота, пески второго (13) — в первый гидроциклон (12). Слив гидроциклона (12) является питанием гидроциклона (13), слив которого является отвальным и направляется в блок сгустителей (18). Доизмельченный продукт (слив планетарной мельницы) направляется на другую группу короткоконусных гидроциклонов (16, 17), работающих по той же схеме что и гидроциклоны (12, 13). Пески гидроциклона (16) поступают на перечистную сепарацию в гидроциклоны (22, 23). Слив этой группы (23) направляется на повторную сепарацию в группе гидроциклонов (16, 17), а пески — на концентрационный стол (24) для выделения основного золота. Хвосты стола (24) как и стола (25) находятся в цикле: измельчение-сепарация. Формирование оборотной воды

    Для сгущения отвальных хвостов, поступающих в хвостохранилище, и получения осветленной воды с целью ее использования в технологическом процессе применяются пластинчатые сгустители (18). В настоящее время они являются наиболее эффективным оборудованием для этой цели.

В нашей технологии используются 7 штук пакетных сгустителей с общей площадью осаждения 4,5 м2. Такое количество сгустителей позволит получить достаточно осветленную технологическую воду и сгущенный продукт с содержанием воды порядка 20-30%. В этом случае для поддержания баланса воды на фабрике потребуется качать из водохранилища 2,3-2,8 м³/час вместо 30-40 м³/час без использования сгустителей. В случае подключения центрифуги (20) возможно снижение подачи воды до 0,3-0,5 м³/час.