Техника и Технология
Дезинтеграции
8 (812) 930-87-11
RU EN BR

Новая конструкция мельницы


НОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ МЕЛЬНИЦЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ РАБОТЫ В РЕЖИМАХ САМО,- ПОЛУСАМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ШАРОВОГО ПОМОЛА

ПАТЕНТ №2201803

от 20.06.2001 г.



На рис. 12, 13, 14 показаны эскизы новой мельницы.

Из рисунков видно, что мельница состоит из цилиндрического барабана 1 с торцовыми крышками 2 и 3, приводного вала 4, установленного в опорах 5 и 6, привода мельницы, состоящего из электродвигателя 7 и редуктора 8, а также несущей рамы 9. В центре торцовой крышки 2 расположено загрузочное отверстие, выполненное в виде конусной горловины, 10. Торцовая крышка 3 является несущей и выполнена объемной из двух дисков 11 и 13. В диске 11 размещается решетка 12. В центре крышки 3 размещен цилиндрический стакан 16, с помощью которого барабан 1 надевается на вал 4.

Пульпоподъемные разгрузочные камеры 14, входящие в разгрузочный желоб 15, жестко соединены с дисками 11, 13 и стаканом 16, образуя прочную конструкцию, похожую на конструкцию фермы, являющейся, как известно, наиболее жесткой. Опоры 5 и 6 закреплены и зацентрированы на несущей раме 9, что исключает какие-либо работы по центровке непосредственно на месте эксплуатации.

Мельница работает следующим образом. Вращение электродвигателя 7 через редуктор 8 и вал 4, вращающийся в подшипниках качения 5 и 6, передается барабану 1, консольно закрепленному крышкой 3 на конце вала 4. Через горловину 10 в торцовой крышке 2 внутрь барабана непрерывно подается материал и вода. Измельченный продукт проходит через решетки 12 в пульпоподъемныекамеры 14, откуда стекает в неподвижный желоб 15.

На рис. 15 показана консольная мельница диаметром барабана 1,7 м, на рис. 16 - мельницы диаметром 4 м, готовые к отправке потребителю, на рис. 17, 18 - они же, в процессе монтажа на золоторудной фабрике, на рис. 19, 20 - мельница сухого самоизмельчения диаметром 5 м.

Основные преимущества конструкции консольной мельницы перед традиционными:

1.Отсутствие венцовой и ведущей шестерен значительно повышает надежность мельниц, несоизмеримо снижает время монтажа и, соответственно, затраты на установку;

2.Использование подшипников качения вместо подшипников скольжения значительно повышает надежность мельниц, существенно снижает эксплуатационные затраты, так как их обслуживание сводится лишь к периодической замене консистентной смазки (маслостанции у этих мельниц отсутствуют);

3.Опорные подшипники вала барабана и привод смонтированы на единой раме с обеспечением заводской центровки, благодаря чему монтаж и пуск в эксплуатацию занимает не более 7 - 15 дней. Кроме того, благодаря несущей раме консольные мельницы не требуют массивных фундаментов;

4.Консольные мельницы имеют вес на 30¸50%, а занимаемую площадь на 40¸50% меньше, чем традиционные, они не требуют для обслуживания многотонных кранов, так как наиболее сложный ремонт может заключаться лишь в замене футеровки;

5.Благодаря простой сборке-разборке консольные мельницы легко могут доставляться на месторождения, расположенные в труднодоступных местах и быстро вводиться в эксплуатацию (рис. 17.). Поскольку эти мельницы могут заменить все стадии дробления и стадию шарового измельчения (при грубом помоле), то быстрая доставка и быстрый ввод в действие делают их просто незаменимыми при разработке мелких месторождений;

6.Консольные мельницы, например шаровые, благодаря увеличенному диаметру, и, следовательно, увеличенной площади живого сечения решетки имеют пропускную способность в 5¸8 раз выше, чем традиционные;

  1. Благодаря увеличенному диаметру мельницы и, следовательно, более высокой кинетической энергии шаров могут использоваться более мелкие и, следовательно, более качественные шары;
  2. Консольные мельницы за счет меньшего внутрибарабанного объема по сравнению с традиционными одной и той же мощности имеют удельную производительность в 1,4¸2 раза выше;
  3. Абсолютная скорость вращения барабана консольной мельницы на 15¸20% ниже традиционной, что является положительным фактором с точки зрения надежности;
  4. Консольные мельницы относятся к малообслуживаемому типу оборудования, т.к. основные узлы рассчитаны на длительную безремонтную работу, например: опорных подшипников барабана - на 50 лет, вала - на 50 лет, подшипников редуктора - на 12¸15 лет (все основные комплектующие получаем из Германии).

Текстовое поле: Рис. 19. Консольная мельница ММСК-5х1,4 м Саянский алюминиевый завод Для решения более широкого круга задач при раскрытии полезного компонента разработана модификация консольных мельниц, так называемая «ДАБЛ» рис. 21. Эта модификация представляет собой агрегат, состоящий из мельницы самоизмельчения (полусамоизмельчения), шаровой мельницы, объединенного привода, приемного зумпфа, пескового насоса и гидроциклона. Все элементы агрегата смонтированы на единой несущей раме.

Агрегат работает следующим образом: руда подается в мельницу само- или полусамоизмельчения 1 с шириной ячеек решетки 12 мм. Продукт мельницы 1 поступает в зумпф 7, откуда насосом 6 подается в гидроциклон 5. Слив гидроциклона является готовым продуктом и направляется на обогащение, а пески поступают в шаровую мельницу, слив которой направляется также в зумпф 7.

Преимущества агрегата по сравнению с установкой отдельных мельниц очевидны и экономически ощутимы как по габаритам, стоимости, так и по эксплуатационным затратам.



ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ:

1.Модернизация рудоподготовительного отделения любой фабрики, использующей мельницы само,- полусамоизмельчения, при организации додрабливания критического класса позволит увеличить производительность на 40¸80 % и снизить энергозатраты на 30¸50 % (эффективность технологии легко проверить на нашем стенде, прислав нам 3¸4 т руды);

2.Применение каблучковой футеровки и новой разгрузочной решетки позволит дополнительно повысить производительность на 30¸50 % и снизить энергозатраты на 25¸50 % и, кроме того, значительно уменьшить переизмельчение полезного компонента;

3.Применение консольных мельниц взамен традиционных позволяет значительно снизить капитальные и эксплуатационные затраты, а также переизмельчение полезного компонента. Если говорить о шаровых консольных мельницах, то значительно повышается эффективность измельчения, снижается переизмельчение полезного компонента за счет короткого времени пребывания в мельнице, за счет организации оптимальной циркуляции, за счет использования более мелких шаров и т.д..

В настоящее время производятся мельницы до 5 м включительно, выполнен расчет и конструкторская проработка мельниц 8,3 м и 10,5 м;

4.Все предлагаемые Вашему вниманию разработки запатентованы в России и прошли международную экспертизу на новизну.

Последние работы